Arla Foods: Integroidun tuotannon ohjaus ja jäljitettävyys MES-ratkaisulla

Arla Foods on yksi maailman johtavista meijeriteollisuuden yrityksistä. Yksin Euroopassa Arla palvelee yli 250 miljoonaa kuluttajaa. Suomessa Arla Foods hankki omistukseensa Ingman Foods meijerit ja tuotantolaitokset vuosina 2007 ja 2008. Arlan konsernitavoitteiden mukaisesti, tavoitteeksi otettiin hankittujen Ingmanin tuotantolaitosten mahdollisimman nopea integrointi osaksi Arlan konsernitason automaatio- ja raportointikonseptia.

Arlan hankkimilla Ingmanin tuotantolaitoksilla oli valmiiksi asennettuna useita erilaisia automaatiojärjestelmiä (Honeywell DCS, erilaisia logiikoita ym) sekä oma paikallinen pitkälle räätälöity tuotannonohjausjärjestelmä tietokantoineen. Arla ei halunnut vaihtaa toimivia automaatiolaitteita vaan liittää niiltä tulevan tiedon yhteen samaan tuotannon IT-järjestelmään, miltä pohjalta käynnistettiin tehtaiden MES-projekti.

Erityistä huomiota MES-projektin ja sen tarjoaman tiedon määrittelyssä annettiin Arla-konsernin ympäristätavoitteille, joihin kuuluvat myös konsernin CO2-päästöjen leikkaaminen 20 prosentilla vuoteen 2020 mennessä niin tuotannossa, kuljetuksessa kuin pakkauksissa.

MES-ratkaisuksi valittiin Wonderware MES -tuotannonohjausjärjestelmä. 

• Wonderwaren helppo liitettävyys tehtaan eri automaatio- ja tietojärjestelmiin
• vakiomuotoiset Wonderware MES -pakettiohjelmistot
• AVEVA Wonderware koulutettujen projektitalojen palvelut projektointiin ja ylläpitoon
• ISA95-standardin mukainen ERP-liityntä SAP-tietojärjestelmään
• olemassaolevien tietokantojen ja niiden datan liittäminen samaan Wonderware-järjestelmään

Täysin automaattinen ja läpinäkyvä SAP ERP ja automaatioliityntä

Wonderware MES -tuotannonohjaus perustuu Archestra System Platform -alustalle, joka voidaan asentaa MES-tasoksi liittyen varasto- ja tuotantotasoon sekä niiden eri tietokantoihin, koneisiin ja tuotantoautomaatioon. Samalla Wonderware MES tarjoaa SAP ERP-liitynnälle yhden vakiomuotoisen rajapinnan, mikä helpottaa liityntöjä ERP-tasolle. SAP-liityntä toteutettiin SAP/Mii -tasolle tietokantatauluja ja web-rajapintoja käyttäen.

Erityistä huomiota kiinnitettiin nopeiden pakkauskoneiden liitettävyyteen, jotta SAP-järjestelmästä saapuvat eri tuotantotilaukset voidaan ajaa mahdollisimman sopivilla pakkauskoneilla niiden tuotantokapasiteetti maksimoiden. Liitynnöissä pyrittiin täysin automaattiseen tiedonsiirtoon, mikä minimoi käsittelyhäiriöt ja -vasteet.

Aikaisemmin pakkauskoneiden työmääräykset optimoitiiin ERP-tuotannonohjauksessa ja ajettiin pakkauskoneille kerran päivässä, mikä teki tuotantosuunnittelusta jäykkää ja vaikeasti ennakoitavaa. Uudella Wonderware MES -liitynnällä työmääräykset ajetaan ERP-järjestelmästä pakkauskoneille reaaliaikaisesti, mikä lisää tuotannon kapasiteettia merkittävästi.

Wonderware MES huolehtii myös tuotantodatan synkronoinnista hoitaen tuotannon tunnuslukujen (KPI) raportoinnin Arlan määrittämien mittarien mukaisesti. Tuotannon tunnuslukujen seuranta on nopean SAP-liitynnän ansiosta suoraan vertailukelpoista konsernin muiden vastaavan tyyppisten laitosten kanssa ja tuotantoa voidaan myös kehittää yhteistä konserniraportointia ja sen tarjoamaa tietoa käyttäen.

Koko MES-projekti kuudessa kuukaudessa – helppo ylläpito

Huolellisen määritystyön jälkeen Arla-Ingmannin sovellus konfiguroitiin Wonderwaren MES -pakettiohjelmistoilla noin kolmessa kuukaudessa, minkä jälkeen sovellus koestettiin ja otettiin käyttöön. Käyttäjille ja operaattoreille annettu koulutus varmisti helpon käyttöönoton ja järjestelmän tuomat hyödyt heti alusta alkaen. Koko projektiajaksi muodostui alle kuusi kuukautta, mikä piti hankkeen hyvin hyväksytyssä alkuperäisessä kustannusbudjetissa.

Wonderware MES -ratkaisua voidaan ylläpitää ja määrittää etänä, mikä mahdollistaa parhaiden asiantuntijoiden käytön konsernin laajuisesti erilaisen datan ja tuotantotiedon analysointiin ja tulkintaan. Etäliitynnöissä käytetään Wonderware MES -järjestelmän kehittyneitä tietosuoja- ja turvatoimintoja.

Wonderware MES ja System Platform tarjoavat valmiin alustan kehittää tuotantolaitosten raportointia ja automaatiota myös jatkossa. Konsernin määrittämät uudet tunnusluvut voidaan ottaa käyttöön välittömästi yhteismitallisesti eri tuotantolaitoksissa, mikä auttaa koko konsernin toiminnan kehittämistä parhaan yhteisen tiedon pohjalta.